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超纯水设备维护——EDI设备操作维护

 

　　EDI是超纯水制备中的一种方法，它的优点就是可根据需要任意组合，该系统不需要停机再生，无需酸碱，因此废水排放问题也得到解决，更符合环保要求。它可将水的电阻值由0.05-0.1MΩ/cm提升至15-18MΩ/cm。EDI装置现已广泛应用在半导体、电厂、电子、制药、实验室等领域。今天我就给大家介绍一下，EDI系统的具体参数与操作方法：
 
　　一、设备参数
 
　　EDI 单元
 
　　进水流量( m3/h) : 3.63
 
　　产水流量 ( m3/h) : 3.30
 
　　浓水流量( m3/h) : 0.33
 
　　EDI 模块型号 -LXM30X
 
　　设备外形 665.3×605.5×318.4
 
　　设备自重 123kg
 
　　淡水接口 DN32
 
　　浓水接口 DN20
 
　　动力配备
 
　　电压 交流220伏特 50赫兹
 
　　功率 5KW
 
　　二、EDI操作运行维护
 
　　EDI设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。
 
　　1、启动前的检查通过运行反渗透装置，将其处于回流状态。
 
　　测试EDI进水水质的下列指标：
 
　　进水水源 二级反渗透产水
 
　　进水当量电导率(包括CO2与Si) <40μS/cm
 
　　硅 <1.0 ppm 以SiO2计
 
　　铁，锰，硫 <0.01 ppm
 
　　氯/氯化物 <0.02 ppm以Cl2计
 
　　硬度 <1.0 ppm以CaCO3计
 
　　溶解的有机物 <0.5 ppm TOC中的C计
 
　　PH 值 4-11
 
　　zui大进水压力 bar (1-45℃)
 
　　标准流量下压差 1.4-2.1 bar
 
　　标准回收率 90-95%
 
　　zui高进水温度 45℃
 
　　zui低进水温度 5℃
 
　　直流电压(V) 0-600
 
　　直流电流(A) 0-6
 
　　2、检测流量开关动作以及相关连锁动作是否正确(若需要的话，RO连锁动作也需要测试
 
　　3、设定报警控制值;
 
　　4、初次启动
 
　　正确的EDI设备启动对于准备将EDI投入正常运行操作和防止EDI模块由于流量过大，水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行，shou次系统运行的数据是一个重要的组成部分。在启动EDI系统之前，RO系统， EDI模块的安装，仪表的校正工作，其他系统的检查都应当已经完成。接下来是推荐的EDI系统启动程序;
 
　　5、EDI启动程序
 
　　在将管路连接至CEDI之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。
 
　　确保所有连接至CEDI模块的管路连接正确, 管路已符合清洁要求。
 
　　检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀、产水阀、超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。
 
　　在冲洗过程中，检查所有管路连接和阀门，确保无泄漏。如果必要的话，锁紧连接部分。
 
　　确认CEDI模块至电源供电模块的接线正确。
 
　　启动RO产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力，同时确保系统运行压力不超过模块的zui高运行压力极限。
 
　　在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。 重复以上步骤，直至系统运行符合设计产水量和浓水流量。计算系统回收率，与设计值比较。
 
　　开启模块电源开关，缓慢调节显示板直流电源至需要数值。注意观察出水水质。
 
　　记录所有运行数据。
 
　　测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时， EDI供电模块断电。
 
　　继续将CEDI处于循环状态，直至产水指标达到要求。 一旦EDI出水指标达标，将EDI产水阀(至后级水箱)打开，将EDI产水回流阀(至RO水箱)关闭。再次确认产水压力比浓水排放压力高2-5psig。将系统运行值与设计值比较;在系统运行稳定后(水质和流量)，在日常运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。
 
　　在系统运行的第1周，定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。
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