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纯水生产设备的清洗维护

   纯水生产设备在长期工作后，会出现一些问题，例如出水量变小、水质不达标等，这是由于长期使用，造成反渗透膜堵塞，从而影响应用结果。在优普公司工作多年的马工程师提醒用户：反渗透膜在工作过程中膜表面的盐浓度高于主体流体中的浓度，这种现象称为浓差极化。浓差极化的后果是使一些盐在膜表面上沉淀，堵塞反渗透膜产水通道，使膜的产水量下降。给水中的有机物不被连续冲掉或被定期冲洗掉时会在膜表面沉积，特别是一些表面带电荷的反渗透膜，会吸引带电的有机物并将其粘滞在膜表面上。

针对这些问题，我下面给大家介绍一下清洗维护方法：
 
　　1、低压冲洗
 
　　定期对ro装置进行大流量、低压力、低ph值的冲洗有利于剥除附着在ro膜表面上的污垢，维持膜性能，或当进水sdi突然升gao超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待sdi值调至合格后再开机。
 
　　2、停运保护
 
　　由于生产的波动，ro装置不可避免地要经常停运，ro短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
 
　　短期保存适用于停运15d以下的ro系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护ro装置。实践发现，水温20℃以上时，ro装置中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。
 
　　长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10%(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/l、亚硫酸氢钠1%(质量分数)。
 
　　以前常用的杀菌剂配方是甲醛，因其具有便宜、易得的优点，但近来出于对环保和人体健康的考虑，异噻唑啉酮逐渐被重视，但其在反渗透保护中的应用尚未见报道。
 
　　3、化学清洗
 
　　在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
 
　　一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善ro的预处理系统，调整ro的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。
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